大型油罐应设置什么？

一、安全防护类（核心中的核心，防泄漏、防火、防爆）

1. 储罐本体安全设施

• 呼吸阀 + 阻火器：
  必备设施，安装于罐顶。呼吸阀平衡罐内压力（避免超压胀罐或负压塌罐），阻火器阻止外部火焰进入罐内（防止油气爆炸），需定期校验（每年至少 1 次）。
  • 石油 / 化工油罐：选用防爆型呼吸阀（耐压≥0.1MPa），阻火器采用波纹板式（耐温≥800℃）；
  • 食用油罐：选用食品级不锈钢呼吸阀（无油污残留，符合 GB 14881）。
• 安全阀：
  用于压力储罐（如液化烃罐、压力式油罐），超压时自动泄放压力（泄放压力设定为设计压力的 1.05-1.1 倍），泄放管道需接入火炬系统或安全排放点（禁止直接放空）。
• 静电接地与防雷装置：
  • 静电接地：罐壁、罐顶、进出口管道需设置静电接地端子（接地电阻≤10Ω），装卸油时需连接静电接地夹，避免静电积聚引发火花；
  • 防雷装置：罐顶安装避雷针或避雷带（保护范围覆盖整个储罐），接地电阻≤10Ω，每年检测 1 次（雷雨季节前）。
• 防火堤 / 防护围堤：
  储罐外围设置封闭式防火堤（石油 / 化工油罐）或防护围堤（食用油罐），作用是拦截泄漏的介质，防止扩散引发火灾或污染。
  • 容积要求：防火堤内有效容积≥最大储罐容积的 100%（单罐）或总容积的 50%（多罐，且最大罐容积≤5000m³）；
  • 材质要求：石油 / 化工油罐用混凝土或砖砌（防火等级≥2h），食用油罐用食品级不锈钢或混凝土（内壁做食品级防腐）。

2. 防火防爆配套设施

• 消防冷却水系统：
  罐壁外侧设置喷淋冷却装置（环形管网 + 雾化喷头），火灾时持续喷淋降温（供水强度≥2.5L/min・㎡），水源需保障连续供水≥4h（可连接消防水池或市政消防管网）。
• 泡沫灭火系统：
  石油 / 化工油罐必备，采用低倍数泡沫灭火系统（泡沫液选用抗溶性泡沫或氟蛋白泡沫），泡沫产生器安装于罐顶边缘（覆盖罐内液面），配套泡沫比例混合器、泡沫泵（启动时间≤30s）。
  • 食用油罐：若储存食用植物油（可燃），需设置泡沫灭火系统；若为食品级无菌储罐，可简化为干粉灭火器（MFZ/ABC5 型，每 100㎡配置 2-3 具）。
• 防爆电气设备：
  罐区范围内（半径 15m）的电机、照明、开关、仪表等均需选用防爆型（Ex dⅡBT4 或更高等级），避免电气火花引发爆炸。

二、监测与控制类（实时掌握罐内状态，防超温、超压、溢油）

1. 液位监测装置

• 主液位计：选用雷达液位计（精度 ±5mm）或浮筒式液位计（精度 ±10mm），实时显示罐内液位，输出 4-20mA 信号至中控系统，具备 高液位报警（H）、高高液位联锁切断进料（HH）、低液位报警（L） 功能（防止溢油或抽空）。
  • 食用油罐：选用食品级接触式液位计（如不锈钢浮球液位计），避免介质污染。
• 备用液位计：每个储罐需配备玻璃板液位计或磁翻板液位计（现场可视化），作为主液位计的冗余备份。

2. 压力 / 温度监测

• 压力变送器：安装于罐顶，监测罐内气相压力（量程覆盖 - 0.1MPa~0.1MPa），超压时联动呼吸阀或安全阀开启；
• 温度变送器：安装于罐壁中部（插入深度≥500mm），监测介质温度（量程 - 20℃~120℃），超温时报警（如石油罐温度≥60℃时触发冷却系统）。

3. 泄漏检测装置

• 罐底渗漏检测：
  • 双层油罐（推荐用于化工 / 石油罐）：内层与外层之间设置渗漏监测腔，安装液位传感器或气体传感器，检测内层泄漏；
  • 单层油罐（需合规改造）：罐底铺设防渗膜 + 渗漏收集槽，配套液位报警器（检测到渗漏液时报警）。
• 可燃气体 / 有毒气体探测器：
  罐区周边（泄漏风险点）安装探测器（如汽油罐用催化燃烧式探测器，有毒介质用电化学探测器），探测浓度超标时（≥爆炸极限下限的 10% 或职业接触限值），联动声光报警 + 通风系统开启。

三、环保与防腐类（符合环保法规，延长储罐寿命）

1. 环保处理设施

• 油气回收系统：
  石油 / 化工油罐（储存易挥发介质，如汽油、柴油、苯）必备，回收罐内挥发的油气（VOCs），通过吸附、冷凝或膜分离技术处理后达标排放（符合 GB 31570《石油炼制工业污染物排放标准》），避免大气污染。
• 含油废水处理装置：
  罐区设置集水坑（收集清洗废水、雨水夹带的油污），配套油水分离器（分离效率≥95%），分离后的油脂回收处置，废水经中和、过滤后达标排放（符合 GB 8978《污水综合排放标准》）。
• 防渗设施：
  罐区地面采用防渗混凝土（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s），或铺设 HDPE 防渗膜（厚度≥1.5mm），防止泄漏介质污染土壤和地下水。

2. 防腐设施

• 内壁防腐：
  • 石油 / 化工油罐：碳钢罐内壁涂刷环氧煤沥青防腐涂料（耐介质腐蚀，厚度≥300μm），不锈钢罐（304/316L）无需涂层，但需定期抛光钝化；
  • 食用油罐：内壁采用食品级不锈钢（304/316L）或涂刷食品级环氧涂料（符合 GB 9685《食品接触材料及制品用添加剂使用标准》），避免介质污染。
• 外壁防腐：
  所有油罐外壁涂刷防腐底漆（环氧富锌底漆）+ 面漆（聚氨酯面漆），户外储罐需增加防晒涂层（耐紫外线老化），每 5-8 年重新涂刷一次。

四、应急保障类（应对泄漏、火灾等突发情况）

1. 应急切断与隔离设施

• 紧急切断阀：安装于储罐进出口管道（靠近罐壁侧），具备手动和自动控制功能（火灾、泄漏时快速切断介质输送），阀体材质与介质兼容（如不锈钢、碳钢衬氟）。
• 盲板法兰：每个储罐进出口管道预留盲板位置，检修时隔离储罐与管网，防止介质窜入。

2. 应急救援设施

• 应急池：罐区外设置应急池（容积≥防火堤内最大储存量），收集火灾时的消防废水和泄漏介质，避免外流污染；
• 消防器材：罐区周边配置干粉灭火器（MFZ/ABC5 型，每 50㎡1 具）、消防沙（≥2m³）、灭火毯（≥5 条）、防爆工具（铜制扳手、铁锹）；
• 防护用具：配备正压式呼吸器（≥2 套）、防化服、防护眼镜、耐油手套等，存放于应急柜（易取用位置）。
• 应急通道与标识：罐区设置环形消防通道（宽度≥4m，转弯半径≥12m），配备明显的安全标识（禁止烟火、限速、应急疏散路线）、风向标（每 30m 设置 1 个）。

五、辅助与操作类（满足日常运行和维护）

1. 操作与检修设施

• 人孔 / 检修口：罐底或罐壁下部设置人孔（直径≥600mm），罐顶设置检修口（直径≥500mm），配备快开盲板（便于人员进入检修、清洗）；
• 梯子与平台：罐壁设置盘梯或直梯（不锈钢材质，防滑踏步），罐顶设置操作平台（承重≥2.5kN/㎡），平台护栏高度≥1.2m（符合 GB 4053《固定式钢梯及平台安全要求》）；
• 排污口与采样口：罐底设置排污口（带阀门，便于排放罐底沉积物），罐壁中部设置采样口（便于介质质量检测），食用油罐的排污口需配备食品级阀门。

2. 其他辅助设施

• 防凝与伴热装置：储存易凝固介质（如重油、原油）的油罐，需设置伴热系统（蒸汽伴热或电伴热），保持介质温度≥凝固点 + 5℃，避免管道堵塞；
• 照明设施：罐区设置防爆照明灯具（间距≤15m，亮度≥50lx），户外储罐配备应急照明（持续工作≥90min）；
• 通信设施：罐区设置工业电话或无线对讲机（防爆型），确保现场与中控室、消防控制室实时通信。

六、食品级食用油罐特殊设置（额外要求）

1. 材质要求：储罐本体、管道、阀门均采用食品级不锈钢（304/316L），禁止使用碳钢或非食品级合金；
2. 密封要求：罐顶采用密封式设计（避免灰尘、昆虫进入），呼吸阀配备食品级过滤装置（过滤精度≥5μm）；
3. 清洗设施：预留 CIP（在线清洗）接口（罐顶喷淋球、罐底排污口），便于定期清洗消毒，清洗废水需单独处理（避免与工业废水混流）；

1. 防污染设施：储罐周围禁止设置污染源（如化工储罐、垃圾站），地面坡度≥1%（便于排水），防止积水滋生细菌。
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